潤滑劑分析常用理化指標和意義之四

13．酸值

    中和1克油品中的酸性物質(zhì)所需要的氫氧化鉀毫克數稱(chēng)為酸值，用mgKOH/g表示。
    酸值表示潤滑油品中酸性物質(zhì)的總量。油品中所含有的有機酸主要為環(huán)烷酸、環(huán)烷烴的羥基衍生物。這些酸性物質(zhì)對機械都有一定程度的腐蝕性。特別是在有水分存在的條件下，其腐蝕性更大，尤其是對鋁和鋅，腐蝕的結果是生成金屬皂類(lèi)，這樣的皂類(lèi)會(huì )引起潤滑油加速氧化，同時(shí)，皂類(lèi)漸漸積累，會(huì )在油中成為沉淀物。另外，潤滑油在貯存和使用過(guò)程中被氧化變質(zhì)，酸值也會(huì )逐漸變大，因此常用酸值變化大小來(lái)衡量潤滑油的氧化安定性。故酸值是油品質(zhì)量中應嚴格控制的指標之一。對于在用油品，當酸值增大到一定數值時(shí)，就必須換油。

    測定酸值的方法分為兩大類(lèi)，一類(lèi)是顏色指示劑法，即根據指示劑的顏色來(lái)確定滴定的終點(diǎn)，如我國的GB/T 264或SH/T 0163、美國的ASTM D974和德國的DIN51558等。另一類(lèi)為電位滴定法，即根據電位變化來(lái)確定滴定終點(diǎn)，主要用于深色油品的酸值測定。這類(lèi)方法有我國的GB/T 7304和美國的ASTM D664等。

14．水分

    潤滑油中的水分一般呈三種狀態(tài)存在：游離水、乳化水和溶解水。一般來(lái)說(shuō)，游離水比較容易脫去，而乳化水和溶解水就不易脫去。潤滑油中含水量的質(zhì)量分數稱(chēng)為水分，水分測定按GB/T 260-88石油產(chǎn)品水分測定法確定。

    潤滑油中水分的存在，會(huì )促使油品氧化變質(zhì)，破壞潤滑油形成的油膜，使潤滑油效果變差，加速有機酸對金屬的腐蝕作用，銹蝕設備，使油品容易產(chǎn)生沉渣，而且會(huì )使添加劑（尤其是金屬鹽類(lèi)）發(fā)生水解反應而失效，產(chǎn)生沉淀，堵塞油路，妨礙潤滑油的循環(huán)和供應。不僅如此，潤滑油的水分，在使用溫度低時(shí)，由于接近冰點(diǎn)使潤滑油流動(dòng)性變差，粘溫性變壞；而使用溫度高時(shí)，水會(huì )汽化，不但破壞油膜而且產(chǎn)生氣阻，影響潤滑油的循環(huán)。另外，在個(gè)別油品例如變壓器油中，水分的存在會(huì )使介電損失角急劇增大，而耐電壓性能急劇下降，以至引起事故。

    總之，潤滑油中水分越少越好，因此，用戶(hù)必須在使用、儲存中精心保管油品，注意使用前及使用中的油料脫水。

    檢查潤滑油中是否有水，有幾個(gè)簡(jiǎn)單方法：（1）用試管取一定量的潤滑油，如發(fā)現油變渾濁甚至乳化，由透明變?yōu)椴煌该?，可認為油中有水分，將試管加熱，如出現氣霧或在管壁上出現氣泡、水珠或有“劈啪”的響聲，可認為油中有水分；（2）取一條細銅線(xiàn)，繞成線(xiàn)圈，在火上燒紅，然后放入裝有試油的試管中，如有“劈啪”響聲，認為油中有水分；（3）用試管取一定量的潤滑油，將少量硫酸銅（無(wú)水，白色粉沫）放入油中，如硫酸銅變?yōu)樗{色，也表示潤滑油中有水分。

        GB/T 260-77石油產(chǎn)品水分測定法的測定原理是利用蒸餾的原理，將一定量的試樣和無(wú)水溶劑混合，在規定的儀器中進(jìn)行蒸餾，溶劑和水一起蒸發(fā)出并冷凝在一個(gè)接受器中不斷分離，由于水的密度比溶劑大，水便沉淀在接受器的下部，溶劑返回蒸餾瓶進(jìn)行回流。根據試樣的用量和蒸發(fā)出水分的體積，計算出測定結果。當水的質(zhì)量數少于0.03%時(shí)，認為是痕跡；如果接受器中沒(méi)有水，則認為試樣無(wú)水。

15．銅片腐蝕

    金屬表面受周?chē)橘|(zhì)的作用或電化學(xué)的作用而被損壞的現象，稱(chēng)為腐蝕。石油產(chǎn)品的腐蝕試驗是用以衡量油品的防腐蝕性能的一種方法。腐蝕試驗是一種定性的試驗方法，它主要是檢查油品中是否含有對金屬產(chǎn)生腐蝕作用的有害雜質(zhì)，大多采用對銅片的腐蝕試驗。

    銅片腐蝕試驗對硫化氫或元素硫的存在是一個(gè)非常靈敏的試驗。通過(guò)銅片腐蝕試驗，可以判斷油品是否有活性硫化物，可以預知油品在儲運和使用時(shí)對金屬腐蝕的可能性。

        GB/T 5096石油產(chǎn)品銅片腐蝕試驗，這是目前工業(yè)潤滑油zui主要的腐蝕性測定法，本方法與ASTM D130-83方法等效。試驗方法概要是：把一塊已磨光好的銅片浸沒(méi)在一定量的試樣中，并按產(chǎn)品標準要求加熱到的溫度，保持一定的時(shí)間。待試驗周期結束時(shí)，取出銅片，在洗滌后與標準色板進(jìn)行比較，確定腐蝕級別。工業(yè)潤滑油常用的試驗條件為100℃（或120℃），3h。

        SH/T 1095潤滑油腐蝕試驗方法，本方法用于試驗潤滑油對金屬片的腐蝕性。除非另行規定，金屬片材料為銅或鋼。其試驗原理與GB/T 5096方法基本相同，其主要的差別在于：一、試驗結果只根據試片的顏色變化，判斷合格或不合格；二、試驗金屬片不限于銅片。

        GB/T 391-88發(fā)動(dòng)機潤滑油腐蝕度測定法，測定內燃機油對軸瓦（鉛銅合金等）的腐蝕度。該方法是模擬粘附在金屬片表面上的熱潤滑油薄膜與周?chē)諝庵醒醵ㄆ诮佑|時(shí)，所引起的金屬腐蝕現象。鉛片在熱到140℃的試油中，經(jīng)50小時(shí)的試驗后，依金屬片的重量變化確定油的腐蝕程度，以g/m2表示。

    汽車(chē)制動(dòng)液對金屬的腐蝕性，除了應按GB/T 5096進(jìn)行100℃、3h的銅腐蝕試驗外，還須進(jìn)行疊片腐蝕試驗。根據GB 12981標準的附錄C，用馬口鐵、10號鋼、LY12鋁、HT200鑄鐵、H62黃銅、T2紫銅等六種金屬試片按一定順序聯(lián)接在一起，在100℃下試驗120小時(shí)，試驗結束后測定試片的重量的變化。

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